一、個(gè)人基本情況 

屈戰(zhàn)成，男，1970年11月生，陜西渭南人，中共黨員，在職研究生學(xué)歷，高級(jí)工程師，曾任陜西陜化化工集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理，2013年任陜西陜化煤化工集團(tuán)有限公司黨委副書(shū)記、總經(jīng)理等職務(wù)，現(xiàn)任陜西陜化煤化工集團(tuán)有限公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理。省石油和化學(xué)工業(yè)行業(yè)專家?guī)鞂＜?，省安監(jiān)局專家?guī)斐蓡T，省化工學(xué)會(huì)《精細(xì)化工》專業(yè)委員會(huì)副主任委員。先后榮獲省國(guó)資委“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”、“陜西省重點(diǎn)工程建設(shè)勞動(dòng)競(jìng)賽先進(jìn)個(gè)人”、“渭南市有突出貢獻(xiàn)拔尖人才”等榮譽(yù)稱號(hào)。

二、企業(yè)簡(jiǎn)介

陜西陜化煤化工集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱“陜化集團(tuán)”）屬國(guó)有化工企業(yè),始建于1967年，2006年6月加入陜西煤業(yè)化工集團(tuán)有限公司?，F(xiàn)有主裝置產(chǎn)能為年產(chǎn)合成氨60萬(wàn)噸、尿素92萬(wàn)噸，磷銨25萬(wàn)噸、1,4-丁二醇13萬(wàn)噸、聚四氫呋喃4.6萬(wàn)噸。公司主導(dǎo)產(chǎn)品“華山”牌尿素、“陜復(fù)”牌磷酸二銨、“陜化”牌1,4-丁二醇被評(píng)為“陜西省名牌產(chǎn)品”及“消費(fèi)者信得過(guò)產(chǎn)品”，“華山”牌尿素取得國(guó)家免檢產(chǎn)品資格。陜化集團(tuán)以項(xiàng)目建設(shè)帶動(dòng)發(fā)展，企業(yè)不斷做大做強(qiáng)，公司裝置技術(shù)水平已達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)行列，是西北地區(qū)最大的化肥生產(chǎn)基地。2018年，公司營(yíng)業(yè)收入38億元，盈利502萬(wàn)元；2019年上半年，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入20.48億元，盈利1070萬(wàn)元。公司先后榮獲“陜西省先進(jìn)集體”、“全國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)先進(jìn)集體”、“陜西省誠(chéng)信建設(shè)示范單位”、“全國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)企業(yè)文化先進(jìn)單位”、 “2016年度中國(guó)化工企業(yè)500強(qiáng)”等榮譽(yù)。

三、主要事跡

（一）帶領(lǐng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展

負(fù)責(zé)的“60-52”節(jié)能減排技改項(xiàng)目順利投運(yùn)，尿素月產(chǎn)突破10萬(wàn)噸。負(fù)責(zé)的10萬(wàn)噸/年1,4-丁二醇、4.6萬(wàn)噸/年聚四氫呋喃項(xiàng)目順利投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的延伸。負(fù)責(zé)的新建10萬(wàn)噸磷酸濃縮裝置一次開(kāi)車(chē)成功，順利投運(yùn)，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升。至2014年底，公司化肥化工總產(chǎn)量達(dá)133萬(wàn)噸，創(chuàng)歷史新高。公司裝置及工藝達(dá)國(guó)內(nèi)一流水平。2015年，公司生產(chǎn)化肥化工產(chǎn)品141.44萬(wàn)噸，產(chǎn)量再創(chuàng)新高，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入41.06億元。生產(chǎn)消耗、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、裝置連續(xù)運(yùn)行天數(shù)等指標(biāo)，均創(chuàng)歷史最好水平。2016年，全年?duì)I業(yè)收入突破45億元，再創(chuàng)新高。2017年，帶領(lǐng)公司安全高效完成了新裝置運(yùn)行4年后的首次全系統(tǒng)大檢修工作，并順利投料開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。裝置運(yùn)行效率明顯提升。2018年，公司多項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)取得突破，合成氨月產(chǎn)達(dá)到7.45萬(wàn)噸，創(chuàng)新紀(jì)錄；尿素月產(chǎn)達(dá)到11.69萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)新的突破；BDO炔化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)105天穩(wěn)定運(yùn)行，BYD日產(chǎn)由580噸提至630噸，單爐催化劑BYD產(chǎn)量突破5.1萬(wàn)噸；氣化裝置實(shí)施磨機(jī)回流改造，煤漿濃度由61%提至63%，有效氣體成分含量由78.5%上升至80.5%，同負(fù)荷下合成氨產(chǎn)量與年初相比每天增加20噸左右，合成氨日產(chǎn)穩(wěn)定在了2400噸以上，突破裝置開(kāi)車(chē)以來(lái)日產(chǎn)瓶頸，新增經(jīng)濟(jì)效益2.18億元，企業(yè)扭虧為盈，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)502萬(wàn)元。

（二）企業(yè)發(fā)展質(zhì)量不斷提升

他致力于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的精益求精和品牌建設(shè)，公司三大主導(dǎo)產(chǎn)品“華山”牌尿素、“陜復(fù)”牌磷酸二銨、“陜化”牌1,4-丁二醇連年被評(píng)為“陜西省名牌產(chǎn)品”，其中“華山”牌尿素、“陜復(fù)”牌磷酸二銨榮獲“陜西省著名商標(biāo)”。特別是磷酸二銨產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了質(zhì)的飛躍，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力明顯增強(qiáng)。企業(yè)積極推行并成功取得了企業(yè)“質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全”綜合管理體系認(rèn)證，提升了企業(yè)的管理水平和軟實(shí)力。

他高度重視對(duì)標(biāo)和精細(xì)化管理，通過(guò)高標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接行業(yè)先進(jìn)能耗指標(biāo)，不斷深化、細(xì)化和優(yōu)化生產(chǎn)工藝、設(shè)備管理，提升企業(yè)安全環(huán)保、清潔文明生產(chǎn)水平，降低企業(yè)各項(xiàng)成本和消耗，提高生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行周期和運(yùn)行質(zhì)量。各套裝置實(shí)現(xiàn)了安環(huán)穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行。合成氨、尿素系統(tǒng)連續(xù)200天以上穩(wěn)定運(yùn)行，磷酸二銨日產(chǎn)突破650噸創(chuàng)造新記錄，達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平；實(shí)現(xiàn)了全年合成氨耗兩煤比標(biāo)桿值低9.7Kg/t；磷酸二銨耗實(shí)物磷礦比標(biāo)桿值低117Kg/t；磷酸二銨耗硫酸比標(biāo)桿值低30Kg/t；工藝指標(biāo)合格率達(dá)96%以上，合成氨、尿素綜合能耗已達(dá)到同類(lèi)型企業(yè)先進(jìn)水平。

（三）推動(dòng)企業(yè)發(fā)展全面提速

他在企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)刻，能結(jié)合實(shí)際大膽改革。一是深化薪酬改革。堅(jiān)持薪酬向關(guān)鍵崗位、技術(shù)崗位和艱苦崗位傾斜，推行“工資總額包干”政策，鼓勵(lì)減人不減資，充分激勵(lì)和調(diào)動(dòng)生產(chǎn)分廠及員工工作積極性。將績(jī)效獎(jiǎng)作為工資調(diào)控的重要手段，以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為導(dǎo)向，以關(guān)鍵績(jī)效要素為核心，突出效率，靈活分配，與生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行、主要產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、成本消耗、工藝控制、績(jī)效貢獻(xiàn)等要素緊密掛鉤。二是部署實(shí)施了扁平化管理體制改革，對(duì)公司處室進(jìn)行重組合并，將原來(lái)的生產(chǎn)車(chē)間合并為生產(chǎn)分廠，建立公司管理分廠、分廠管理班組的三級(jí)管理體系，妥善分流安置富余人員178人，大大減少了管理層級(jí)，提高了生產(chǎn)管理效率。該項(xiàng)改革被中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)和中國(guó)管理協(xié)會(huì)評(píng)為第九屆化工行業(yè)管理創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)。

他牽頭制定企業(yè)科技發(fā)展規(guī)劃，組織實(shí)施了1,4-丁二醇成套工藝關(guān)鍵技術(shù)的引進(jìn)、再創(chuàng)新，其中丁醇系統(tǒng)回收改造獲得了陜煤化集團(tuán)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，“炔醛法生產(chǎn)1,4-丁二醇成套工藝關(guān)鍵技術(shù)”獲得了2011年陜西省化工學(xué)會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)及中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。他主導(dǎo)并實(shí)施了化肥廠焦炭過(guò)濾器及常脫系統(tǒng)改造工程，擴(kuò)大了常脫系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，延長(zhǎng)了噴射槽的再生時(shí)間，提高了脫硫效率，使耐硫變換和甲烷化催化劑的壽命延長(zhǎng)了50%以上，獲得了陜西省化工學(xué)會(huì)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)及陜煤化集團(tuán)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。他主導(dǎo)實(shí)施了水溶液全循環(huán)法尿素裝置的擴(kuò)建改造工程，提升裝置產(chǎn)能、降低產(chǎn)品消耗，其中“氨氣提-水溶液”被陜西省化工學(xué)會(huì)授予陜西石化科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，“原氮?dú)鋲嚎s機(jī)改造為二氧化碳?jí)嚎s機(jī)的開(kāi)發(fā)利用”被陜西省化工學(xué)會(huì)授予實(shí)習(xí)石化科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)。2013年以來(lái)，公司成功申請(qǐng)專利8項(xiàng)，開(kāi)創(chuàng)了公司科技創(chuàng)新工作的新局面。自主研發(fā)生產(chǎn)了鋅腐酸新型增效尿素、大量元素水溶肥、液態(tài)有機(jī)碳新型化肥，拓寬了市場(chǎng)，增加了效益。組織實(shí)施的《1,4-丁二醇廢酸回收利用研究與應(yīng)用》獲得陜西省化工學(xué)會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)及中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步鼓勵(lì)獎(jiǎng)?！禨BR污水處理裝置治理1,4-丁二醇廢水的關(guān)鍵技術(shù)》獲得中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。2018年，組織實(shí)施的《BDO及下游產(chǎn)品生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的有機(jī)廢液循環(huán)利用技術(shù)研究》獲陜西石化科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，《乙炔系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性研究》獲陜西石化科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

作為一名從生產(chǎn)一線成長(zhǎng)起來(lái)的企業(yè)干部，屈戰(zhàn)成同志能統(tǒng)籌謀劃、居安思危、大膽管理、開(kāi)拓創(chuàng)新，不斷探索企業(yè)發(fā)展新路子，開(kāi)創(chuàng)企業(yè)發(fā)展新局面，積極推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和裝置升級(jí)，為陜西煤化工老企業(yè)走出困境、走內(nèi)涵式發(fā)展道路做出了卓越貢獻(xiàn)。